机械加工所使用的刀具选择分析

机械加工所使用的刀具，提高切削速度对获得良好的加工表面起重要作用，机械加工中心，在生产现场，对提高生产效率来说就更加重要了。然而，随着切削速度的提高，刀刃区域的温度就急剧升高，这是要影响刀具的寿命的。一般来说，对刀具材料的性能有以下几个要求：1、硬度高于工件材料;2、高温时硬度不下降;3、不太脆;4、耐磨性高;5、容易加工成所需的形状等等。

机械加工的顺序如何设置

先基面后其他原则：工艺路线开始安排的加工表面，应该是选作后续工序作为精基准的表面，然后再以该基准面定位，加工其他表面。如轴类零件第1一道工序一般为铣端面钻中心孔，非标机械加工，然后以中心孔定位加工其他表面。再如箱体零件常常先加工基准平面和其上的两个小孔，再以一面两孔为精基准，加工其他平面。

先租后精原则：如前所述，对于精度要求较高的零件，安徽机械加工，先安捧租加工，中间安排半精加工，后安排精加工和光整加工。这一点对于刚性较差的零件，尤其不能忽视。

常用的诊断方法

1、直观法：（望闻问切）问—机床的故障现象，加工状况等；看—CRT报警信息，报警指示灯，电容器等元件变形烟熏烧焦，保护器脱扣等；听—异常声响；闻-电气元件焦糊味及其它异味；摸—发热，振动，接触不良等。

2、参数检查法：参数通常是存放在RAM中，小型机械加工，有时电池电压不足，系统长期不通电或外部干扰都会使参数丢失或混乱，应根据故障特征，检查和校对有关参数。

3、隔离法：一些故障，难以区分是数控部分，还是伺服系统或机械部分造成的，常采用隔离法。